Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd හි ලී දර්පණ රාමුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තු 5 ක් ඇතුළත් ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි 27 ක් ඇත.පහත දැක්වෙන්නේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි.
වඩු වැඩ දෙපාර්තමේන්තුව:
1. කැටයම් ද්රව්ය: ලී කුට්ටිය සෘජුකෝණාස්රාකාර තීරු, රවුම් තීරු සහ වෙනත් විවිධ හැඩයන් කපා.
2. කෝණ කැපීම: අවශ්‍යතාවයට අනුව ලී තීරුවේ පැත්තේ විවිධ කෝණ කපා දමන්න.
3. ස්ටැප්ලිං: මැලියම්, V-නියපොතු හෝ ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න, ඒවා විවිධ හැඩවලට සවි කර, කොන් තදින් හා ඉරිතලා නොයන්න.
4. පුවරු කැබලි කිරීම: විවිධ පළල සහ ඝනකම ඇති පුවරු විශාල ප්රමාණවලට එකලස් කරන්න.
5. එක් වරක් පිරවුම: නියපොතු ප්‍රධාන කෙළවරේ ඉතිරිව ඇති වලය පිරවීම සඳහා පුට්ටි භාවිතා කරන්න.
6. පළමු වරට ඔප දැමීම: රාමුවේ සන්ධිවල ඇති උත්තල සහ උත්තල ස්ථාන සුමට කරන්න.
7. පළමු ප්‍රාථමික ඉසීම: ප්‍රති-විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සැපයීම සඳහා විශේෂිත ප්‍රාථමිකයක් සමඟ ඔප දැමූ රාමුව ඉසින ලද අතර එය මැලියම් වලින් පොහොසත් කරයි.
8. ද්විතියික පිරවුම සහ ඔප දැමීම: සම්පූර්ණ ලී රාමුවේ කට්ට සහ අංශු ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න, ෆිලර් සහ ඔප දැමීම සුමට කරන්න, රාමුවේ මතුපිට ඇති ඉරිතැලීම්, හිඩැස් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඉවත් කරන්න.
9. ද්විතියික ප්‍රාථමික ඉසීම : ද්විතියික ප්‍රාථමික වර්ණය පළමු ප්‍රාථමිකයට වඩා වෙනස් විය හැකිය, එය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
10. තුන්වන වරට පිරවීම සහ ඔප දැමීම: තුන්වන වරට සම්පූර්ණ රාමුව දේශීය කුඩා වල සඳහා පිරික්සීම, පිරවීම සහ ඔප දැමීම.
පින්තාරු දෙපාර්තමේන්තුව:
11. තෙවැනි වරට ප්‍රයිමර් ඉසීම: ඔප දැමූ රාමුව විශේෂිත ප්‍රයිමර් සමඟ ඉසින්න.
12. ඉහළ කබාය ඉසීම: ඉහළ කබාය හොඳ වර්ණයක් සහ දීප්තිය, වයස්ගත ප්රතිරෝධය, තෙතමනය ප්රතිරෝධය, කෝණාකාර ප්රතිරෝධය, ආරක්ෂිත සහ විෂ සහිත නොවන, අලංකාර සහ ආරක්ෂිත කාර්යයක් තිබිය යුතු අතර, නිෂ්පාදන ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම, විවිධ වර්ණ සුදුසු වේ.
13. තීරු: ලී රාමුව මත මැලියම් මිරිකා, පසුව රන් හෝ රිදී කොළ හෝ කැඩුණු කොළ ඇලවීම.
14. පෞරාණික: පැරණි බලපෑම, ඒ නිසා ලී රාමුව ස්ථර පිළිබඳ හැඟීමක්, ඉතිහාසය පිළිබඳ හැඟීමක් ඇත.
වඩු වැඩ දෙපාර්තමේන්තුව:
15. Backplane කැටයම්: පසුතලය MDF වන අතර, අවශ්ය හැඩය යන්ත්රය මගින් කැටයම් කළ හැක.
16. දාර පිරිසිදු කිරීම: පිටුපස තහඩුව පැතලි හා සිනිඳු කිරීම සඳහා අතින් පිරිසිදු කිරීම සහ දාර සුමට කිරීම.
වීදුරු දෙපාර්තමේන්තුව:
17. දර්පණ කැපීම: යන්ත්රය නිශ්චිතවම දර්පණය විවිධ හැඩයන්ට කපා දමයි.
18. දාර ඇඹරීම: දර්පණ කෙළවරේ දාර ඉවත් කිරීම සඳහා යන්ත්රය සහ අතින් ඇඹරීම, සහ අල්ලාගෙන සිටින විට අත සීරීමට ලක් නොවේ.
19. පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම: වීදුරුව පිරිසිදු කරන අතරතුර, දර්පණය පිරිසිදු හා දීප්තිමත් කිරීමට වීදුරුව එකවර වියළන්න.
20. කුඩා වීදුරු අතින් ඇඹරීම: දාර සහ කොන් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ කුඩා වීදුරු අතින් ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.
ඇසුරුම් අංශය:
21. රාමු එකලස් කිරීම: බැක්ප්ලේන් සවි කිරීම සඳහා ඒකාකාරව ඉස්කුරුප්පු සවි කරන්න.
22. දර්පණ ඇලවීම: දර්පණය පිටුපස තහඩුවට සමීප වන පරිදි වීදුරු මැලියම් ඒකාකාරව මිරිකා ගන්න, ඉන්පසු තදින් අලවන්න, වීදුරුව සහ රාමුවේ දාරය අතර දුර ඒකාකාර වේ.
23. ඉස්කුරුප්පු සහ කොකු අගුලු දැමීම: අච්චු ප්රමාණය අනුව කොකු සවි කරන්න.සාමාන්යයෙන්, අපි කොකු 4 ක් ස්ථාපනය කරමු.පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අභිමතය පරිදි කැඩපත තිරස් අතට හෝ සිරස් අතට එල්ලීමට තෝරා ගත හැකිය.
24. දර්පණ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, ලේබල් කර බෑග්වලට අසුරන්න: දර්පණ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා කිසිදු පැල්ලමක් ඉතිරි නොකර වීදුරුව පිරිසිදු කිරීමට වෘත්තීය වීදුරු පිරිසිදු කරන්නා භාවිතා කරන්න;රාමුවේ පිටුපස අභිරුචි-සාදන ලද ලේබලයක් අලවන්න;ප්‍රවාහනයේදී වීදුරු ඇලෙන සුළු දූවිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්ලාස්ටික් බෑගයක ඔතා.
25. ඇසුරුම් කිරීම: පැති 6ක් පොලිකාබනේට් වලින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයාට ලැබුණු දර්පණය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද උකු පෙට්ටියක් ද ඇත.
26. නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව: ඇණවුම් සමූහයක් නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, තත්ත්‍ව පරීක්ෂකවරයා සර්ව පරික්‍ෂාව සඳහා අහඹු ලෙස නිෂ්පාදන තෝරා ගනී.දෝෂ පවතින තාක්, නිෂ්පාදන 100% සුදුසුකම් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත නැවත සකස් කරන්න.
27. Drop test: ඇසුරුම් කිරීම අවසන් වූ පසු, එය මත සෑම දිශාවකටම සහ මළ කෝණයකින් තොරව පහත වැටීමේ පරීක්ෂණයක් කරන්න.වීදුරුව නොවෙනස්ව පවතින විට සහ රාමුව විකෘති නොවූ විට පමණක් පරීක්ෂණ බිංදු සමත් විය හැකි අතර නිෂ්පාදිතය සුදුසුකම් ලත් ලෙස සලකනු ලැබේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-17-2023
