ෂැංෂෝ ටෙන්ග්ටේ ලිවිං සමාගමේ ලී දර්පණ රාමුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තු 5 ක් ඇතුළත් ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් 27 ක් ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ:
වඩු වැඩ දෙපාර්තමේන්තුව:
1. කැටයම් ද්‍රව්‍ය: ලී කුට්ටිය සෘජුකෝණාස්‍රාකාර තීරු, වටකුරු තීරු සහ වෙනත් විවිධ හැඩයන්ට කැපීම.
2. කෝණ කැපීම: අවශ්‍යතාවය අනුව ලී තීරුවේ පැත්තේ විවිධ කෝණ කපා දමන්න.
3. ස්ටේප්ලිං: මැලියම්, V-නියපොතු හෝ ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කර, ඒවා විවිධ හැඩයන්ට ස්ටේප්ල් කර, කොන් තදින් හා ඉරිතලා නොයන ලෙස තබන්න.
4. පුවරු කැබලි කිරීම: විවිධ පළල සහ ඝනකම ඇති පුවරු විශාල ප්‍රමාණවලට එකලස් කරන්න.
5. එක් වරක් පිරවුම: නියපොතු ප්‍රධාන කෙළවරේ ඉතිරිව ඇති වල පිරවීම සඳහා පුට්ටි භාවිතා කරන්න.
6. පළමු වරට ඔප දැමීම: රාමුවේ සන්ධිවල උත්තල සහ උත්තල ලක්ෂ්‍ය සුමට කරන්න.
7. පළමු ප්‍රයිමර් ඉසීම: ඔප දැමූ රාමුව විශේෂිත ප්‍රයිමරයකින් ඉසින ලද අතර, එය ඇලවීමෙන් පොහොසත් කර, විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සපයයි.
8. ද්විතියික පිරවුම සහ ඔප දැමීම: සම්පූර්ණ ලී රාමුවේ කට්ට සහ අංශු ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න, පිරවුම සහ ඔප දැමීම සුමට කරන්න, රාමුවේ මතුපිට ඇති ඉරිතැලීම්, හිඩැස් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඉවත් කරන්න.
9. ද්විතියික ප්‍රයිමර් ඉසීම: ද්විතියික ප්‍රයිමර් වර්ණය පළමු ප්‍රයිමර් එකට වඩා වෙනස් විය හැකිය, එය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
10. තෙවන වරට පිරවීම සහ ඔප දැමීම: තෙවන වරටත් දේශීය කුඩා වලක් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම, පිරවීම සහ ඔප දැමීම සඳහා සම්පූර්ණ රාමුව.
පින්තාරු දෙපාර්තමේන්තුව:
11. තෙවන වරට ප්‍රයිමර් ඉසීම: ඔප දැමූ රාමුව විශේෂිත ප්‍රයිමර් එකකින් ඉසින්න.
12. ඉහළ කබාය ඉසීම: ඉහළ කබායෙහි හොඳ වර්ණයක් සහ දීප්තියක්, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධයක්, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක්, කෝණාකාර ප්‍රතිරෝධයක්, ආරක්ෂිත සහ විෂ නොවන, අලංකාර සහ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයක් තිබිය යුතු අතර නිෂ්පාදන ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ යුතුය, විවිධ වර්ණ සුදුසු වේ.
13. තීරු: ලී රාමුව මත මැලියම් මිරිකා, පසුව රන් හෝ රිදී කොළ හෝ කැඩුණු කොළ අලවන්න.
14. පෞරාණික: පැරණි ආචරණය, එබැවින් ලී රාමුවට ස්ථර පිළිබඳ හැඟීමක්, ඉතිහාසයේ හැඟීමක් ඇත.
වඩු වැඩ දෙපාර්තමේන්තුව:
15. පසුතල කැටයම්: පසුතලය MDF වන අතර, යන්ත්‍රය මඟින් අපේක්ෂිත හැඩය කැටයම් කළ හැකිය.
16. දාර පිරිසිදු කිරීම: පසුපස තහඩුව පැතලි හා සිනිඳු කිරීම සඳහා දාර අතින් පිරිසිදු කිරීම සහ සුමට කිරීම.
වීදුරු දෙපාර්තමේන්තුව:
17. දර්පණ කැපීම: යන්ත්‍රය නිශ්චිතවම දර්පණය විවිධ හැඩවලට කපා දමයි.
18. දාර ඇඹරීම: දර්පණ කෙළවරේ දාර ඉවත් කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර සහ අතින් ඇඹරීම, එවිට අල්ලාගෙන සිටින විට අත සීරීමට ලක් නොවේ.
19. පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම: වීදුරුව පිරිසිදු කරන අතරතුර, කැඩපත පිරිසිදු හා දීප්තිමත් කිරීම සඳහා වීදුරුව එකවර වියළන්න.
20. කුඩා වීදුරු අතින් ඇඹරීම: විශේෂ කුඩා වීදුරු දාර සහ කොන් ඉවත් කිරීම සඳහා අතින් ඔප දැමිය යුතුය.
ඇසුරුම් අංශය:
21. රාමු එකලස් කිරීම: පසුපස තලය සවි කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඒකාකාරව සවි කරන්න.
22. දර්පණ ඇලවීම: දර්පණය පිටුපස තහඩුවට ආසන්නව ඇති පරිදි, වීදුරු මැලියම් පසුපස තලය මත ඒකාකාරව මිරිකා, පසුව තදින් අලවන්න, එවිට වීදුරුව සහ රාමුවේ දාරය අතර දුර ඒකාකාර වේ.
23. ඉස්කුරුප්පු සහ කොකු අගුළු දැමීම: අච්චුවේ ප්‍රමාණය අනුව කොකු සවි කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, අපි කොකු 4ක් සවි කරන්නෙමු. පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ මනාපයන් අනුව කැඩපත තිරස් අතට හෝ සිරස් අතට එල්ලීමට තෝරා ගත හැකිය.
24. දර්පණ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, ලේබල් කරන්න, බෑග් වලට අසුරන්න: දර්පණ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා කිසිදු පැල්ලම් ඉතිරි නොකර වීදුරුව පිරිසිදු කිරීමට වෘත්තීය වීදුරු පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න; රාමුවේ පිටුපස අභිරුචි-සාදන ලද ලේබලයක් අලවන්න; ප්‍රවාහනයේදී වීදුරු ඇලෙන සුළු දූවිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්ලාස්ටික් බෑගයක ඔතා.
25. ඇසුරුම් කිරීම: පාරිභෝගිකයාට ලැබුණු කැඩපත හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා පැති 6 ක් පොලිකාබනේට් වලින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර, අභිරුචිකරණය කළ ඝනකම් පෙට්ටියක් ද ඇත.
26. නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: ඇණවුම් කාණ්ඩයක් නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් සියලුම පරීක්ෂාවන් සඳහා අහඹු ලෙස නිෂ්පාදන තෝරා ගනී. දෝෂ ඇති තාක් කල්, නිෂ්පාදන 100% සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත නැවත කටයුතු කරනු ලැබේ.
27. බිංදු පරීක්ෂණය: ඇසුරුම් කිරීම අවසන් වූ පසු, සෑම දිශාවකටම සහ මළ කෝණයකින් තොරව එය මත බිංදු පරීක්ෂණයක් කරන්න. වීදුරුව නොවෙනස්ව පවතින විට සහ රාමුව විකෘති වී නොමැති විට පමණක් පරීක්ෂණ බිංදුව සමත් විය හැකි අතර, නිෂ්පාදනය සුදුසුකම් ලත් යැයි සැලකේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-17-2023
