ෂැංෂෝ ටෙන්ග්ටේ ලිවිං සමාගමේ ලෝහ රාමු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තු 5 ක් ඇතුළත් ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් 29 ක් ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ:
දෘඩාංග දෙපාර්තමේන්තුව:
1. කැපීම: යකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ අමුද්‍රව්‍ය කෙළින් කර ප්‍රමාණයට අනුව කපා ඇත.
2. සිදුරු කිරීම: සමාන දුර නිරවද්‍යතාවයකින් එක් එක් තීරු කොටස සඳහා සිදුරු සිදුරු කිරීම.
3. වෙල්ඩින්: විවිධ ලෝහ තීරු වටකුරු, හතරැස්, ඕවලාකාර, හැඩැති ආදී විවිධ හැඩවලට වෑල්ඩින් කිරීම.
4. ඇඹරීම: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ඉතිරි වන රාමුවේ ගැටිති සහ අසමානතාවය අඹරන්න.
5. දත්මැදීම: දෘඩාංගයේ මතුපිට බුරුසු වයනයෙන් පොහොසත් වීමට ඉඩ දෙන්න.
6. ඔප දැමීම: වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ රාමුවේ මතුපිට ඔප දැමීම, කට්ට නොමැතිව එය වඩාත් දිලිසෙන සහ සිනිඳු කිරීමට.
7. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය: විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් ලෝහ මතුපිටක් මත වෙනත් ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ තුනී ස්ථරයක් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.
8. නැමීම: චාපයකට, සෘජු කෝණයකට සහ අනෙකුත් හැඩවලට නැමුණු සෘජු ලෝහ කොටස.
9. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: පරිපූර්ණ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඊළඟ ක්‍රියාවලියට භාර දෙනු ලැබේ.
පින්තාරු දෙපාර්තමේන්තුව:
10. අතින් ඔප දැමීම: රාමුව පැතලි හා සිනිඳු වන පරිදි ලෝහ රාමුව අතින් ඔප දැමීම, වල ඉවත් කිරීම.
11. පිරිසිදු කිරීම: දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ රාමුව අතින් පිරිසිදු කිරීම.
12. ප්‍රයිමර් ඉසීම: ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මලකඩ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට විනිවිද පෙනෙන ප්‍රයිමරයකින් රාමුව ඉසින්න.
13. වියළීම: පාදක ප්‍රයිමරයක් සහිත ලෝහ රාමුව වියළන යන්ත්‍රයේ එල්ලා අංශක 200 ක ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වියළනු ලබන අතර එමඟින් ප්‍රයිමරය රාමුවේ මතුපිටට පරිපූර්ණ ලෙස සම්බන්ධ වේ.
14. ද්විතියික ඇඹරීම: කට්ට සහ රැළි සුමට කිරීම සඳහා වියළන ලද ලෝහ රාමුව මත ද්විතියික අතින් ඇඹරීම සිදු කරන්න.
15. ඉහළ කබාය ඉසීම: ලෝහ ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ කබාය ලෝහ මතුපිටට ඉසින්න.
16. ද්විතියික තත්ත්ව පරීක්ෂාව: පරිපූර්ණ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඊළඟ ක්‍රියාවලියට භාර දෙනු ලැබේ.
වඩු වැඩ දෙපාර්තමේන්තුව:
17. පසුතල කැටයම්: පසුතලය MDF වන අතර, යන්ත්‍රය මඟින් අපේක්ෂිත හැඩය කැටයම් කළ හැක.
18. දාර පිරිසිදු කිරීම: පසුපස තහඩුව පැතලි හා සිනිඳු කිරීම සඳහා අතින් පිරිසිදු කිරීම සහ දාර සුමට කිරීම.
වීදුරු දෙපාර්තමේන්තුව:
19. දර්පණ කැපීම: යන්ත්‍රය නිශ්චිතවම දර්පණය විවිධ හැඩවලට කපා දමයි.
20. දාර ඇඹරීම: දර්පණ කෙළවරේ දාර ඉවත් කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර සහ අතින් ඇඹරීම, සහ අල්ලාගෙන සිටින විට අත සීරීමට ලක් නොවේ.
21. පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම: වීදුරුව පිරිසිදු කරන අතරතුර, කැඩපත පිරිසිදු හා දීප්තිමත් කිරීම සඳහා වීදුරුව එකවර වියළන්න.
22. කුඩා වීදුරු අතින් ඇඹරීම: විශේෂ කුඩා වීදුරු දාර සහ කොන් ඉවත් කිරීම සඳහා අතින් ඔප දැමිය යුතුය.
ඇසුරුම් අංශය:
23. රාමු එකලස් කිරීම: පසුපස තලය සවි කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඒකාකාරව සවි කරන්න.
24. දර්පණ ඇලවීම: දර්පණය පිටුපස තහඩුවට ආසන්නව ඇති පරිදි, වීදුරු මැලියම් පසුපස තලය මත ඒකාකාරව මිරිකා ගන්න, පසුව තදින් අලවන්න, එවිට වීදුරුව සහ රාමුවේ දාරය අතර දුර ඒකාකාර වේ.
25. ඉස්කුරුප්පු සහ කොකු අගුළු දැමීම: අච්චුවේ ප්‍රමාණය අනුව කොකු සවි කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, අපි කොකු 4ක් සවි කරන්නෙමු. පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ මනාපයන් අනුව කැඩපත තිරස් අතට හෝ සිරස් අතට එල්ලීමට තෝරා ගත හැකිය.
26. දර්පණ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, ලේබල් කරන්න, බෑග් වලට අසුරන්න: දර්පණ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා කිසිදු පැල්ලම් ඉතිරි නොකර වීදුරුව පිරිසිදු කිරීමට වෘත්තීය වීදුරු පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න; රාමුවේ පිටුපස අභිරුචි-සාදන ලද ලේබලයක් අලවන්න; ප්‍රවාහනයේදී වීදුරු ඇලෙන සුළු දූවිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්ලාස්ටික් බෑගයක ඔතා.
27. ඇසුරුම් කිරීම: පාරිභෝගිකයාට ලැබුණු කැඩපත හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා පැති 6 ක් පොලිකාබනේට් වලින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර, අභිරුචිකරණය කළ ඝනකම් පෙට්ටියක් ද ඇත.
28. නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: ඇණවුම් කාණ්ඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවසන් වූ පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් සියලු වටපිටාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අහඹු ලෙස නිෂ්පාදන තෝරා ගනී. දෝෂ ඇති තාක් කල්, නිෂ්පාදන 100% සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත නැවත කටයුතු කරනු ලැබේ.
29. බිංදු පරීක්ෂණය: ඇසුරුම් කිරීම අවසන් වූ පසු, සෑම දිශාවකටම සහ මළ කෝණයකින් තොරව එය මත බිංදු පරීක්ෂණයක් කරන්න. වීදුරුව නොවෙනස්ව පවතින විට සහ රාමුව විකෘති වී නොමැති විට පමණක් පරීක්ෂණ බිංදුව සමත් විය හැකි අතර, නිෂ්පාදනය සුදුසුකම් ලත් යැයි සැලකේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-17-2023
