Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd හි ලෝහ රාමුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තු 5ක් ඇතුළත් ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි 29ක් ඇත.පහත දැක්වෙන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි.
දෘඪාංග දෙපාර්තමේන්තුව:
1.කැපීම: යකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ අමුද්‍රව්‍ය කෙළින් කර ප්‍රමාණයට අනුව කපා දමනු ලැබේ.
2.Punching: සමාන දුර නිරවද්යතාවයකින් සෑම තීරු කොටසකටම සිදුරු සිදුරු කිරීම.
3. වෙල්ඩින්: විවිධ ලෝහ තීරු රවුම්, හතරැස්, ඕවලාකාර, හැඩැති යනාදී විවිධ හැඩයන්ට වෑල්ඩින් කිරීම.
4. ඇඹරීම: වෑල්ඩින් විසින් ඉතිරි කර ඇති රාමුවේ ගැටිති සහ අසමානතාවයෙන් ඇඹරීම.
5.මැදීම: දෘඪාංගයේ මතුපිට බ්‍රෂ් කළ වයනයකින් පොහොසත් වීමට ඉඩ දෙන්න.
6. ඔප දැමීම: වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ රාමුවේ මතුපිට කට්ට නොමැතිව වඩාත් දිලිසෙන සහ සිනිඳු කිරීම සඳහා ඔප දැමීම.
7.විද්‍යුත් ආලේපනය: විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් ලෝහ මතුපිටක් මත වෙනත් ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ තුනී ස්ථරයක් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.
8.නැමීම: සෘජු ලෝහ කොටස චාපයක්, සෘජු කෝණයක් සහ වෙනත් හැඩතලවලට නැවී ඇත.
9.තත්ත්ව පරීක්ෂාව: පරිපූර්ණ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඊළඟ ක්‍රියාවලියට භාර දෙනු ඇත.
පින්තාරු දෙපාර්තමේන්තුව:
10.අත් ඔප දැමීම: ලෝහ රාමුව අතින් ඔප දමන්න, වලක් ඉවත් කරන්න, එවිට රාමුව පැතලි හා සිනිඳු වේ.
11.පිරිසිදු කිරීම: දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ රාමුව අතින් පිරිසිදු කිරීම.
12.Primer ඉසීම: ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ මලකඩ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විනිවිද පෙනෙන ප්‍රාථමිකයක් සමඟ රාමුව ඉසින්න.
13.වියලීම: මූලික ප්‍රාථමිකය සහිත ලෝහ රාමුව වියළන යන්ත්රය මත එල්ලා අංශක 200 ක ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වියළනු ලබන අතර එමඟින් ප්‍රාථමිකය රාමුවේ මතුපිටට හොඳින් සවි කර ඇත.
14. ද්විතියික ඇඹරීම: කට්ට සහ රැලි සුමට කිරීම සඳහා වියලන ලද ලෝහ රාමුව මත ද්විතියික අතින් ඇඹරීම සිදු කරන්න.
15. Topcoat ඉසීම: ලෝහ ඔක්සිකරණය සහ විඛාදන වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිටට topcoat ඉසින්න, නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය වැඩි කරන්න.
16.ද්විතියික තත්ත්ව පරීක්ෂාව: පරිපූර්ණ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඊළඟ ක්‍රියාවලියට භාර දෙනු ඇත.
වඩු වැඩ දෙපාර්තමේන්තුව:
17.බැක්ප්ලේන් කැටයම්: පසුතලය MDF වන අතර යන්ත්‍රයෙන් අපේක්ෂිත හැඩය කැටයම් කළ හැක.
18. දාර පිරිසිදු කිරීම: පිටුපස තහඩුව පැතලි සහ සිනිඳු කිරීම සඳහා අතින් පිරිසිදු කිරීම සහ දාර සුමට කිරීම.
වීදුරු දෙපාර්තමේන්තුව:
19. දර්පණ කැපීම: යන්ත්රය නිශ්චිතවම දර්පණය විවිධ හැඩයන්ට කපා දමයි.
20.Edge ඇඹරීම: දර්පණ කෙළවරේ දාර ඉවත් කිරීම සඳහා යන්ත්රය සහ අතින් ඇඹරීම, අල්ලාගෙන සිටින විට අත සීරීමට ලක් නොවේ.
21.පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම: වීදුරුව පිරිසිදු කරන අතරතුර, දර්පණය පිරිසිදු හා දීප්තිමත් කිරීමට වීදුරුව එකවර වියළන්න.
22. කුඩා වීදුරු අතින් ඇඹරීම: දාර සහ කොන් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ කුඩා වීදුරු අතින් ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.
ඇසුරුම් අංශය:
23. රාමු එකලස් කිරීම: පසුපස තලය සවි කිරීම සඳහා ඒකාකාරව ඉස්කුරුප්පු සවි කරන්න.
24.Mirror ඇලවීම: පසුතලය මත වීදුරු මැලියම් ඒකාකාරව මිරිකා ගන්න, එවිට දර්පණය පසුපස තහඩුවට සමීප වන අතර, පසුව තදින් අලවන්න, සහ වීදුරුව සහ රාමුවේ දාරය අතර දුර ඒකාකාර වේ.
25. ඉස්කුරුප්පු සහ කොකු අගුලු දැමීම: අච්චු ප්රමාණය අනුව කොකු සවි කරන්න.සාමාන්යයෙන්, අපි කොකු 4 ක් ස්ථාපනය කරමු.පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අභිමතය පරිදි කැඩපත තිරස් අතට හෝ සිරස් අතට එල්ලීමට තෝරා ගත හැකිය.
26. දර්පණ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, ලේබල් කර බෑග්වලට අසුරන්න: දර්පණ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා කිසිදු පැල්ලමක් ඉතිරි නොකර වීදුරුව පිරිසිදු කිරීමට වෘත්තීය වීදුරු පිරිසිදු කරන්නා භාවිතා කරන්න;රාමුවේ පිටුපස අභිරුචි-සාදන ලද ලේබලයක් අලවන්න;ප්‍රවාහනයේදී වීදුරු ඇලෙන සුළු දූවිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්ලාස්ටික් බෑගයක ඔතා.
27.ඇසුරුම් කිරීම: පැති 6ක් පොලිකාබනේට් වලින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයාට ලැබුණු කැඩපත හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද උකු පෙට්ටියක් ද ඇත.
28. නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව: ඇණවුම් සමූහයක් නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයා සර්ව පරික්‍ෂාව සඳහා අහඹු ලෙස නිෂ්පාදන තෝරා ගනී.දෝෂ පවතින තාක්, නිෂ්පාදන 100% සුදුසුකම් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත නැවත සකස් කරන්න.
29.Drop පරීක්ෂණය: ඇසුරුම් කිරීම අවසන් වූ පසු, එය මත සෑම දිශාවකටම සහ මළ කෝණයකින් තොරව පහත වැටීමේ පරීක්ෂණයක් කරන්න.වීදුරුව නොවෙනස්ව පවතින විට සහ රාමුව විකෘති නොවූ විට පමණක් පරීක්ෂණ බිංදු සමත් විය හැකි අතර නිෂ්පාදිතය සුදුසුකම් ලත් ලෙස සලකනු ලැබේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-17-2023
